壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工（gōng）藝就是將這三大要素（sù）有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效（xiào）地生產出外觀、內在質量好（hǎo）的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件的過程。

壓鑄模具表麵溫度的控製對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦（yì）會（huì）導致鑄件（jiàn）尺寸不穩定，在（zài）生產過程中頂出（chū）鑄件（jiàn）變形，產生熱壓力（lì）、粘模、表麵凹陷（xiàn）、內縮孔（kǒng）及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的（de）變量，如填充時間、冷（lěng）卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響。

各種壓鑄模具表麵處理新技術不斷湧現，但總的來說可以分為以下三個大類：
1、傳統熱（rè）處理工藝的改進（jìn）技術。
2、表麵改性技術（shù），包括表麵熱擴滲處理、表麵相變強化、電（diàn）火花強化（huà）技術等。
3、塗鍍技（jì）術，包括（kuò）化學鍍等。

影響我國壓鑄模具（jù）業發（fā）展的因素（sù）分（fèn）析
製約我國壓鑄模具行業發展的（de）主（zhǔ）要原因有（yǒu）：第一，國內壓鑄模具在（zài）原材料的使用上麵（miàn）仍有許多不足之（zhī）處；第（dì）二（èr），技術的落後，是我國壓鑄模具（jù）產業的發（fā）展受到了非常大的（de）阻礙；第（dì）三，我國壓鑄模具業的配套體（tǐ）係也不完善。