傳統的壓鑄（zhù）模具熱處理工藝是淬火-回火（huǒ），以後又發展了表麵處理技術。由於可（kě）作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表麵處理技術和（hé）工藝（yì）應用在不同的材（cái）料上會產（chǎn）生不同的效（xiào）果。史可夫提出針對模具基（jī）材和表麵處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工（gōng）工藝，從而改（gǎi）善模具性能，提高模具壽命（mìng）。熱處理技術改進（jìn）的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與（yǔ）先進的表麵處理工藝相結合，提高壓鑄模（mó）具的使用壽命。如將化學熱處理的（de）方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工（gōng）藝相結合的NQN（即碳（tàn）氮共滲-淬火-碳氮共滲複合（hé）強化，不但得（dé）到較（jiào）高的表麵硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合（hé）理、回（huí）火穩定性和耐蝕（shí）性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表麵質量和性能大幅提高。

滲碳工藝應用於冷、熱作和塑料模具表麵強化（huà）中，都能提（tí）高模具壽命（mìng）。如3Cr2W8V鋼製的壓鑄模（mó）具，先滲碳、再經1140～1150℃淬（cuì）火，550℃回火（huǒ）兩次（cì），表麵硬度可達HRC56～61，使壓鑄有色金（jīn）屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進（jìn）行滲碳處理時，主要的工（gōng）藝（yì）方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳（tàn）、離子（zǐ）滲碳和在滲碳氣氛（fēn）中加入氮元（yuán）素形成的碳氮共滲等。其中（zhōng），真空滲（shèn）碳和離子滲碳則（zé）是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點，將（jiāng）會（huì）在（zài）模具表麵尤（yóu）其是精密模具表麵處理中發揮越來越重要的作用。