1、鑄造圓角（包括轉角）鑄件圖上（shàng）往往注明未注圓角R2等要求，我們在開製模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，並（bìng）可減少應力（lì）集中（zhōng），延（yán）長模具使用壽（shòu）命。（鑄件也不易在該（gāi）處出現裂紋或因填充不順而出現（xiàn）各種缺陷）。例（lì）標準油盤模上清角處（chù）較多，相對來說，目前兄弟油盤模（mó）開的最好（hǎo），重機（jī）油盤的也較多。
　　2、脫（tuō）模斜度（dù）在脫模方（fāng）向（xiàng）嚴禁有人（rén）為造成的側凹（往（wǎng）往是試模時鑄（zhù）件粘在模（mó）內，用不正確的方法處理時，例鑽、硬鑿等使（shǐ）局部凹入）。
　　3、表麵粗糙度成型部位、澆注係統（tǒng）均應按（àn）要求認真打光，應順著脫模方向打光。由於金屬液由壓室進入澆注係統並填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻（zǔ）力，盡可能使（shǐ）壓力（lì）損失（shī）少，都（dōu）需要流過表麵的光（guāng）潔度高。同時（shí），澆注係統部位的受熱和受衝蝕的條件較惡劣，光潔（jié）度（dù）越差則模具該處越易（yì）損傷。
　　4、模具成型部位（wèi）的（de）硬度（dù）鋁合金：HRC46°左右銅：HRC38°左右加工時，模具應盡量（liàng）留有修複的餘量，做尺寸的上限，避免焊接。壓鑄（zhù）模具組裝的技術要求：1）模具分型麵與模板平麵平（píng）行（háng）度的要求。2）導柱、導套與模板（bǎn）垂直度的要求。3）分型麵（miàn）上動、定（dìng）模鑲塊平麵與動定模套板高出0.1-0.05mm。4）推板（bǎn）、複位杆與分（fèn）型麵（miàn）平齊，一般推（tuī）杆凹入0.1mm或根據用戶要求。5）模（mó）具上所有活動部位活動可靠，無呆滯（zhì）現象pin無串動。
　　5、滑塊（kuài）定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊（kuài）與塊（kuài）合模後配合部位2/3以上。
　　6、澆道粗糙度光滑，無縫。
　　7、合模（mó）時鑲塊分型（xíng）麵局部間隙<0.05mm。
　　8、冷卻水（shuǐ）道暢通，進出口標誌（zhì）。
　　9、成型表麵粗糙度Rs=0.04，無微傷。