鋁合金壓鑄技術的（de）新發展（zhǎn）
1、真空壓鑄技術
真空壓鑄（zhù）法是將型腔中的氣體抽空或部（bù）分抽空，降低型腔中的氣壓，以利於充型和排除合金熔體中的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，並在壓（yā）力下（xià）凝固而獲得致密的（de）壓（yā）鑄件。
2、充氧壓（yā）鑄技術
壓鑄件中的（de）氣（qì）體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主（zhǔ）要原因是（shì）O2與活（huó）性金屬發生反應生成了（le）固體氧化物，這為充氧壓鑄技術提供了理論基礎。充氧壓鑄（zhù）是在壓鑄（zhù）前將氧氣（qì）充入型腔，取代其中的空氣。
3、半固態壓鑄技術
半固態壓鑄是在（zài）液態金屬（shǔ）凝固時進行攪（jiǎo）拌，在一定（dìng）冷卻速度下獲得（dé）約（yuē）50%甚至更高（gāo）固相（xiàng）組分的漿料，然後通過壓鑄使漿料成形的技術。
4、擠（jǐ）壓壓（yā）鑄技術
擠壓壓鑄又稱“液態金屬模壓”。其鑄件致密性好，力學性能高，且無澆冒口。
擠壓壓鑄技術具有極好的工藝（yì）優勢，它不僅能替代傳統的壓鑄、擠壓鑄（zhù）造、低壓鑄（zhù）造、真空壓鑄工藝，還能（néng）對差壓鑄造、連鑄連鍛、半固態流變鑄（zhù）造工藝進行兼（jiān）容。
5、電磁泵（bèng）低壓（yā）鑄造（zào）技術
電（diàn）磁泵低壓（yā）鑄造是一種新崛起的低壓鑄造工藝，同氣體式低壓鑄造（zào）技術相比（bǐ），在加壓方式方（fāng）麵與其完全不同。其采（cǎi）用非（fēi）接觸式的電磁力直接作用於液態金（jīn）屬，大大降低了由於壓縮空氣不純及分壓過高（gāo）所帶來的氧化和吸氣等（děng）問題，實現了鋁液的平穩輸送和充型，可防止由於（yú）紊流造成的（de）二次汙染。
另外電磁泵係統完全采用計算機數（shù）字元控（kòng）製，工藝執行非常準確、重複性好，使（shǐ）這種工藝在成品率、力（lì）學性能、表麵質量和金屬利（lì）用率等方麵都具（jù）有（yǒu）明（míng）顯優勢。隨著研究的不斷深（shēn）入，這項（xiàng）工藝也愈來愈成熟。