探（tàn）討“純鋁”壓鑄與常規鋁合金壓鑄之間區別！

　　

鋁合金壓鑄類（lèi）產品主（zhǔ）要用於電（diàn）子、汽車（chē）、電機、家電和（hé）一些通訊行業等，一（yī）些高性能、高精度（dù）、高韌性的優（yōu）質鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。

​

一般實際應用於（yú）壓（yā）鑄的並非真正（zhèng）的純鋁，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓（yā）鑄氧化鋁（陽極氧（yǎng）化處理性能（néng）良好（hǎo）的壓（yā）鑄鋁合金）純鋁需要含鋁99.5%以上（如純鋁轉（zhuǎn）子壓鑄）。
由於氧化鋁有著良好的導熱性與陽極氧化特性，常（cháng）應用於散熱片（piàn）與（yǔ）表麵（miàn）處（chù）理顏色（sè）要（yào）求高的（de）產品。
相對於常規壓鑄鋁（lǚ）合金（如ADC12）,氧化鋁壓鑄應注意以下幾點:
鋁液溫度一般比常規壓（yā）鑄鋁合金偏高，一般範（fàn）圍在680-730℃。如DM6可以在680℃起步，DM3則需要700℃以上，具體溫度還需結合（hé）產品的壁厚與填充距離。
常規壓鑄鋁合金由於含矽高（gāo），收縮率相對小4-5‰；但氧化鋁基本無矽，收縮率較大5-6‰。
因此在（zài）產品設計上需要適當增大拔（bá）模角（1-2.5°）。
氧（yǎng）化鋁模具澆口厚度應比（bǐ）常規壓鑄模具更厚,澆口麵積更大（減少熱衝（chōng）擊、防止（zhǐ）澆口過熱）。
進澆位置應盡可（kě）能選擇（zé）填充流程長的，如（rú）果（guǒ）短流程直接衝擊對麵型（xíng）腔，容易產生亂流，導致後續陽極氧化產生水紋。
鋁液溫（wēn）度（dù）高，模具硬度應適當提高，一般需氮化或者塗層（鋼材選擇抗熱裂性較高的材料）。
後續需要陽極氧（yǎng）化的應配無矽（guī）脫模劑。