鋁壓鑄件模具常規熱處理工藝是什麽？

　　

鋁壓鑄件模具熱處（chù）理工藝在壓鑄模具製造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命（mìng）。此外，熱處（chù）理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性（xìng）能，提高（gāo）加工質量，減少刀具磨損，因此，在（zài）模具製造中占有（yǒu）十分重要的地位。

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壓鑄模具主要用鋼來製（zhì）造，其製造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這（zhè）些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使（shǐ）壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。
1.預（yù）先處理（lǐ）
鍛壓後的壓鑄模模坯，必須（xū）采用（yòng）球化退火或調質熱處理，一（yī）方麵（miàn）消（xiāo）除應力降低硬度，便於切削加工，同（tóng）時為最終熱處理做好組織準（zhǔn）備（bèi）。退火後，可獲得均勻的（de）組織和彌（mí）散分布的碳化物，以改善模（mó）具鋼的強韌（rèn）性。由於調質處理的效果優於球化退（tuì）火，所以，強（qiáng）韌性要求高的模具，常（cháng）常以調質代替球化退火。
2.穩定化處理
壓（yā）鑄模（mó）一（yī）般來說型腔比較複雜，在粗加工時會產生較大的內應力，在淬火時（shí）會產生變形。為了消除（chú）應力，一般在粗加工後應進行去應力退火，即穩定化處理。
其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h後出爐空冷。形（xíng）狀較複雜的壓鑄模需爐冷至（zhì）400℃以下出爐空冷。模具淬火回火後進（jìn）行電火花加工，加工表麵會產生變質層，易引起線切割裂紋，也應進行較低溫度的去應力退火。
3.淬火預熱
壓（yā）鑄模用鋼（gāng）多（duō）為高合金鋼，因其導熱性差（chà），在淬火加熱時必須緩慢進（jìn）行，常采取預熱措施。對於防變形要求不高的模具，在不（bú）產生開裂（liè）的情況下，預熱次數可以少些，但防變（biàn）形要求高的模具，必須多次預熱。較低溫度（400℃-650℃）的預熱，一般在（zài）空（kōng）氣爐中進行；較高溫度（dù）的預熱，應采用鹽浴爐，預熱時間仍按1 min/mm計。
4.淬火加熱（rè）
對於典型壓鑄模（mó）用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利於提高熱穩定性和（hé）抗軟化的能（néng）力，減輕（qīng）熱（rè）疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界形（xíng）成碳化物，使韌性和塑性下降（jiàng），導致（zhì）嚴重開裂。因此，壓鑄模要求有較高（gāo）韌性時，往往采用（yòng）低（dī）溫淬火，而要求（qiú）具有較（jiào）高的高溫強度時，則采（cǎi）用較高溫度淬火。