處理鋅合（hé）金壓鑄前要注意哪些工藝規（guī）範？

　　

鋅合（hé）金壓鑄件是以鋅為主、鋁（lǚ）為輔的合金，其（qí）化學穩定性差，因此（cǐ）需要用其它金屬層予（yǔ）以保護，電鍍層便是（shì）其中之一。那麽，在處理鋅合金壓鑄前要注意哪些工藝規範（fàn）？

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鋅（xīn）合金壓鑄件鍍前（qián）處理的工藝流程有2種：
機械拋光一化學除油一電解除油一清洗（xǐ）一浸蝕—清洗一預（yù）鍍。
機械拋光一一步法（fǎ）除（chú）油浸蝕—清洗一脫灰色膜—清洗一（yī）預鍍。
1、機械拋光
拋光是利用拋輪和拋光膏對零件表麵進行輕微的切削和研磨，以整平零件表麵，提高表麵（miàn）光潔度。對於鋅合金壓鑄件而言，拋光時拋輪的線速度一般為20～ 25 m／s。
拋輪應（yīng）勤上油，少（shǎo）上油，且應先用紅（hóng）色拋光膏，後用白色（sè）拋光膏。拋光一般是（shì）手工操作，兩手應（yīng）用力均勻，且不可用力過大，更不可將拋（pāo）輪的切點停留在某（mǒu）個部位上，以防拋穿鋅合金（jīn）壓鑄件（jiàn）光滑致密的外表層，進而影響電鍍質量。
2、除油
鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模（mó）具在壓鑄過程中應定時敷上礦物油等護模劑。零件在（zài）壓鑄成型（xíng）後出膛及運轉過（guò）程中，也會沾上微量的油膩。這些油膩在（zài）鍍前要處（chù）理幹淨，否則會影響（xiǎng）鍍層與基體的結合力。在鋅合金（jīn）除油（yóu）液中，不能圖方便而（ér）加入強堿性化工原料，隻能在一定條件下（xià）使用（yòng）弱堿性化合物進行（háng）除油。
為能徹底除油，防止複雜零部件的深（shēn）凹處有（yǒu）油膩殘留，可用電化學除油來提高深凹（āo）處的除油效果，從而彌補化學除油的不足之處。表l列出了幾種適（shì）用於鋅合金壓鑄件化學除油和電（diàn）化（huà）學除油的配（pèi）方及工藝規範（fàn）。  3、浸（jìn）蝕
鋅合金件在除油液內（nèi）經化學除油及電化學除油後，其表麵上的油汙已除淨，但仍存在從源頭就產生的輕（qīng）微（wēi）氧化膜，而氧化膜會影響鍍層與鋅合金的結合力。雖然強酸能輕易（yì）地（dì）去（qù）除氧化膜，但由於鋅合金的特性而不（bú）宜使（shǐ）用，隻能使用很稀的弱酸未浸蝕。具體配方如下：
硼酸(化（huà）學純) 5 g／L
氫氟酸(化學純) 15 mL／L
根（gēn）據目測確（què）定浸蝕時間：當零件（jiàn）浸入浸蝕液後，目視零（líng）件在液中反應的情況，一旦零（líng）件表麵上產生微小氣泡（pào），立即將零件取出，清洗後從速進入下一道工序。
4、一步法除油浸蝕
將鋅（xīn）合（hé）金件放在濃H2SO4 中浸漬片刻，取出後立（lì）即（jí）轉入清洗槽清洗，然後在脫膜液中除（chú）掉灰黑色（sè）的粉膜，這就是一步法。前麵提到，鋅合金是兩性金屬，既溶於強酸，又溶於（yú）強（qiáng）堿，但（dàn）為何能在濃H2SO4中除（chú）油呢（ne）?眾所周知，在無水條件下，純（chún）H2SO4分子無法電離出氫（qīng）原子與（yǔ）鋅合金（jīn）發生反（fǎn）應。濃硫（liú）酸（suān）能用鐵桶來運輸就是這個道理。
因此，不允許零件帶有水分進入（rù）濃（nóng）H2SO4中。但是，濃H2SO4具有強烈的氧化、脫水和炭化等特性，故能清（qīng）除零件表麵上的油汙及有機雜質，實現除油功能。
當零件離開濃H2SO4 而轉入（rù）清洗槽後，零件表麵上殘留的少量濃H2SO4 立即電離出H與鋅合金表麵發生（shēng）反應，鋅合金表麵上原有的輕（qīng）度氧化膜就被稀H2SO4浸蝕掉，從而實現了除油、浸（jìn）蝕一步完成。