壓鑄模具常見問題和維護方法

鋅合金壓鑄件廣泛應用於家具（jù）配件、建築（zhù）裝飾、電子數碼配件（jiàn）、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業。不同（tóng）的表（biǎo）麵處理工藝要求不同的鑄件表麵質量，並要求良好的表麵處理性能。而鋅合（hé）金壓（yā）鑄（zhù）件最常見的缺陷就是表麵起泡。

表麵泡沫特性：壓鑄坯表麵泡沫，壓鑄後拋光或泡沫加工，壓鑄表麵處（chù）理後噴油或（huò）電鍍。產生（shēng）原因：

鋁（lǚ）壓坯表麵層出現小水泡，磨具早拋出（chū）；2.磨具拋出時溫度高；3.磨具流道設計方案不科學，水流不暢。由於壓鑄過（guò）程中存在大量的氣泡，當金屬凝固時間不夠，強度不夠（gòu）確定時，但是（shì）模具還為時過早打開鑄件頂部，壓縮（suō）空氣氣泡膨脹使鑄件表麵凸起，產（chǎn）生熱裂紋。常用解決（jué）方案：調（diào）整壓鑄工藝參數，延長模（mó）具保留時（shí）間（jiān），降低缺陷區的模具溫度，改善進給流道的設計。

2：壓鑄（zhù）件拋光或（huò）加工後，機械拋光前（qián）必須先檢驗壓鑄件的質量。不合適的（de）模具設計和澆鑄工藝（yì）會在表麵層（céng）產生缺陷，如間隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等，是影響潛在的腐蝕源和電鍍質量的因素之（zhī）一，要求壓鑄件質量不良，進（jìn）入研磨工序後要不得、表麵清潔、致密、平坦（tǎn）、無冷筋、無氣（qì）孔鋅合金拋光上來講，主要是先過麻輪，再用布（bù）輪（如果拋除的（de）水口不大或者不想讓物件過多的損失，可以直接（jiē）用布輪（lún）拋）。

3：壓鑄件表麵處理後起泡，a.前處理工序和加工工序問題，這裏拿最常見的電鍍工藝舉例，常見工序（xù）流（liú）程（chéng）如（rú）下：前處理→清洗→堿（jiǎn）性鍍銅→清洗→焦磷酸鹽鍍銅→清（qīng）洗→酸性鍍銅（tóng）→清洗→半光澤鎳→全光（guāng）澤鎳→清洗→鍍鉻→烘幹。不同的表麵處理和加工方法不同，應參考壓鑄表麵處理工藝標準（zhǔn）操作程序。另（lìng）外（wài），拋光不良也是造成表麵處理（lǐ）後起泡的重（chóng）要原因（yīn）。

該鋁壓鑄鋅合金壓鑄件之外的鋁合金鑄造件、壓鑄鋁壓鑄件存有（yǒu）表麵（miàn）起（qǐ）泡狀況，其特性與鋁壓鑄鋅合金（jīn）壓鑄件（jiàn）大致類似，壓鑄件（jiàn）表麵起泡必（bì）須尋找精確的（de）緣故並多方麵改進，融合壓鑄件的基礎知（zhī）識（shí）和了解，更切實解決鋁壓鑄的各種各樣缺（quē）點，提升產品品質。