鋅合金壓鑄件廠家（jiā）告（gào）訴你加工工藝需求及麻點解決方法！！

　　​       鋅合金壓鑄件廠家（jiā）告訴你加工工藝需求及麻點解決（jué）方法！！

       1. 鋅合金壓鑄會有一個頂針孔凹痕。 選擇合適的位置放置頂針，力求達到頂出平（píng）衡（héng），以減少和避免產品變形；

       2. 鋅合金壓鑄項具有進料和排渣（zhā）位（wèi）置。 流道的（de）厚度一般為3〜4mm，寬度（dù）為6〜10mm，斜率為10°。 進料（liào）口的厚度一般約為0.25mm

       3. 鋅合金壓鑄內部帶（dài）扣位置的一（yī）部分需（xū）要做成傾（qīng）斜的頂部（bù）。 傾斜頂部的厚度為5 * 5mm或（huò）更大以確保其強度，並且角度為3°〜8°

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       4. 鋅合金壓鑄與其他通（tōng）過（guò）模具製造的產品相（xiàng）似，並且要求的拔模角度（dù）通（tōng）常在0.5°至5°之間（jiān）（取決於產品結構的高度（dù））。 注意（yì）拔模角太（tài）小，影響（xiǎng）脫模和產品變形。  

       5. 鋅合（hé）金壓鑄個零件的局部小壁厚應為0.3mm，平均（jun1）壁厚通常應大（dà）於0.8mm，並且拐角處的圓角（jiǎo）至少應為0.5mm（取決於具體的結構）。

       解決鋅合金壓鑄件麻點的對應方法：

       1、在開端燙模時會發現金屬液流呈渙散狀（zhuàng）。正確設計澆注係統，防止金屬液產生噴濺，改（gǎi）進排（pái）氣條（tiáo）件，防止液（yè）流卷進過多（duō）氣（qì）體;

       2、在開端燙模時會發現金屬（shǔ）液流（liú）呈噴發（fā）狀（zhuàng）。恰（qià）當調整內澆口厚度;

       3、在（zài）開端（duān）燙（tàng）模時會發現金屬（shǔ）液流呈噴發（fā）狀。恰當降低內澆口速（sù）度;

       4、鑄件外表發暗並伴有冷隔。進步模具溫度至工藝要求範圍內，方法是接通模具加熱器或少噴塗多燙幾模。