鋅合金壓鑄件廠電鍍克服缺陷的方法

　　​       鋅合金壓鑄件廠電鍍克服缺陷的方（fāng）法

       鋅合金壓（yā）鑄件經除油（yóu）後表麵（miàn）會（huì）產生一層氧化膜。這層膜不能用強酸溶液處理，因為強酸會使富（fù）鋅相優（yōu）先溶解，使工件基體表麵產生孔穴，使孔內留有殘液不易清洗（xǐ）掉（diào），引起鍍層起泡、脫皮（pí）等（děng）質量問題。因此，必須采用較稀的弱酸性體係的溶液除去。

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       在浸蝕處理時（shí），對混合液的濃度和操作時間必須加以嚴格（gé）控製。浸（jìn）蝕時間短，除不盡（jìn）氧化膜（mó）;過長，則造成基體表麵過腐蝕，產生疏（shū）鬆（sōng）膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉，嚴重影響後續電鍍質量，這是鋅合金壓鑄件（jiàn）電鍍成品率不高的重要原因之一。

       當工件經浸蝕後出現掛灰時，可以采用草酸(15g/L)和磺基水楊酸（suān）(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸漬5min左右，即可除去（qù）該腐蝕膜掛（guà）灰，從而有效保證浸蝕質（zhì）量。

       為了進一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結合力，還（hái）需按下列方法進行鍍前預處理。

       如果確定采用預鍍氰化銅，則工件應在質量濃度為3-10g/L的溶液中（zhōng）活化，不清洗直接進行預鍍銅。鍍液中（zhōng）銅的質量濃度不宜高，而（ér）遊離的質量濃度（dù）不宜低。同時，為了防止工件深（shēn）凹（āo）處鋅與鍍液中電位較正的銅（tóng）離子發生置換（huàn）反應，工（gōng）件必須帶電下槽並采用衝擊電流起鍍。