鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件廠如何（hé）改善（shàn）質量缺陷？

　　​       鋁合金壓（yā）鑄件廠如何改善質量缺陷？

       鋁合金壓鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙(長度可達50mm，呈直線狀或（huò）波浪形的紋（wén）路等不規則形狀，在外力作用下有延伸的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。

​

       合金成分異常(如鎂含量過高)，提高了粘模性，在頂出時拉模嚴（yán）重出現裂紋（wén）；在合金成分不變的前（qián）提下，溫度較高的狀態也是會產生裂紋，且周圍的組織有明顯的縮鬆現象。在冷卻凝固時，由（yóu）於冷卻（què）順（shùn）序不（bú）同，外（wài）部的區域首先收縮對（duì）該處產生（shēng）向外的拉應力，在縮鬆的部位造成裂紋。

       正確（què）控製（zhì）合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁（lǚ）錠以降（jiàng）低（dī）合（hé）金中含鎂量或（huò）鋁合金中加鋁矽中問合金以提高矽含（hán）量；為緩解模（mó）具過熱，在該處模（mó）具內增加冷卻水路，通過水冷來降低該區域的模具溫度，保持模具（jù）熱平衡；改變鋁合金壓鑄（zhù）件（jiàn）結構，加大圓角，改（gǎi）變起模（mó）斜度，減小出（chū）模難度，減少壁厚差；變（biàn）更或增加頂出位置，使（shǐ）頂出受力均（jun1）勻，消除局部受（shòu）力過大。

       沿開（kāi）模方向鑄件表（biǎo）麵呈線條狀的拉傷痕跡，有一（yī）定（dìng）深度，嚴重時為整麵拉傷；金屬液與模具表麵粘和，導致鑄件表麵（miàn）缺料。