怎樣防止鋅合（hé）金壓鑄缺陷產生？

　　

在當今（jīn）市場上，鋅合（hé）金壓鑄件廣泛得到使用，這就要求壓鑄件的質量（liàng）要（yào）得到滿足，具有良（liáng）好的表麵處理性能，然而在壓鑄過程中常常（cháng）出現壓鑄缺陷，這（zhè）將影響到企業的生產效率，使企業的成本提升及利潤下（xià）降，減少企業的收益。

​

那麽，應該（gāi）怎樣防（fáng）止鋅合金壓鑄缺陷產生呢？
一（yī）、采購優質鋅錠（dìng），存放保（bǎo）持幹燥、清潔，熔（róng）煉不得混入退鍍品、汙髒水口料。
二（èr）、壓鑄毛坯無缺料、無變形（xíng）、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋（wén）、無氣孔、無（wú）飛邊。
三（sān）、表麵幹淨無（wú）油漬，無（wú）碰撞傷痕。
四、經150℃爐箱（xiāng）內烘烤l小時，無起泡（pào）。
五、皮下針孔距離拋光表麵深度必須大於（yú）0．30ram。
六、拋光件密度大於6．589／cm3，單獨拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料，在工件（jiàn）表麵（miàn）若殘存有大量銅原子，因為是拋光外力將其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘（zhān）連沒有擴散互容，在鍍堿銅（tóng）時，必定影（yǐng）響鍍層與基體間的結合力和鍍層本身的組織結構，從而降低防腐性能。
七（qī）、采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏（lòu）拋，不留坯模痕，表麵飽滿無凹窪，無凸點，無針（zhēn）孔眼，無黑點。
八、勤上臘，上量少，不大力拋（pāo）光，避免工件表麵高溫燒傷產生密（mì）集小孔。
九、不過量拋光，餘量控製在（zài）0．10以內，不允許拋去（qù）致密層露出密集針孔眼。
十、單獨擺放在幹燥、清潔處，不撞碰，避免表麵氧化，水化，拋（pāo）後在盡短時間（jiān）內（nèi）進行電鍍。