鋁合金壓鑄需要做哪些表麵處理？

　　

鋁合金壓鑄主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性（xìng）能、高精度、高韌（rèn）性的優質鋁合金產品也被用於大型飛機、船（chuán）舶等要求比較高的行業中。

​

那麽，鋁（lǚ）合金壓鑄需要（yào）做哪些表麵（miàn）處（chù）理？
1、鋁材磷化
通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜（mó）重變化（huà）等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。
研究表明：硝酸胍具有水溶性好（hǎo）、用量低、快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑，氟化物可促（cù）進成膜，增加膜重，細化晶粒（lì）；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度（dù）較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、鋁的堿性電解拋光（guāng）工（gōng）藝（yì）
進行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩（huǎn）蝕劑、粘（zhān）度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首（shǒu）次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用（yòng）壽命、同時還能改善拋光（guāng）效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好（hǎo）的（de）拋光效果。
探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液（yè）在某些條件下（xià）進行直流恒壓電解拋光後，鋁材表麵（miàn）反（fǎn）射率可以達到90%，但由於實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。
探索了采用直流脈衝電（diàn）解拋光法在堿性條件下拋光鋁材（cái）的可行性，結果表明：采用脈衝電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平（píng）速度較慢。
3、鋁及鋁（lǚ）合金環（huán）保型（xíng）化學拋光
確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術，該技（jì）術要實現NOx的零排放且克服以往（wǎng）類似技術存在的質量缺（quē）陷。新（xīn）技術（shù）的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化（huà）合物來替代硝（xiāo）酸。
為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進（jìn）行分析，尤其（qí）要（yào）重點研究硝酸的作用，硝酸在鋁化學（xué）拋光中的主要作用是抑製點（diǎn）腐蝕，提高（gāo）拋光亮度。
結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑（yì）製點腐蝕、減緩全麵腐蝕，同時必須具有較好（hǎo）的整平和光亮效（xiào）果
4、鋁及其（qí）合金的電化學表麵強化（huà）處理
鋁及其合金（jīn）在中性體係中陽極氧化沉積形成類陶（táo）瓷（cí）非晶態複合轉化膜的工藝（yì）、性能、形貌（mào）、成分和結構，初步探討了（le）膜層的成膜過（guò）程和機理（lǐ）。
工藝研究結果表明，在（zài）Na_2WO_4中性混合體係中，控製成膜（mó）促進劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合（hé）成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌（bàn），可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色係列無機非金屬膜層（céng）。
該膜層（céng）厚（hòu）度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優異，該中性體係對鋁合金有較好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種係列鋁合金上都能較好地成膜。