在生產使用鋁合金壓鑄（zhù）模具時注意以下幾項要點？

　　

鋁合金壓鑄模具的合理使用，對於我們生產的效率和產品（pǐn）的品質都是（shì）非常重要的，鋁合金（jīn）壓鑄模具在生產一段時間之後是非常（cháng）容易發生龜裂的，這時我（wǒ）們就需要提前做一些（xiē）預防措施。

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1、鋁（lǚ）合金金屬液（yè）在高壓、高（gāo）速時進入型腔，對模具成（chéng）形零件的（de）表麵會產（chǎn）生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、鋁（lǚ）合金金屬液在澆（jiāo）注的過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成型（xíng）零件表麵會產生很複雜的化學作用，如銅合金中的鋅（xīn）較快地擴散到生產模具的表麵，就（jiù）會形成一種較脆（cuì）的（de）化合物，鋁和鐵反應生產的（de）化合物會像尖劈一（yī）樣，從而加速了裂紋的形成和發展。
3、熱應力是生產模具生產成型零件表麵出現裂紋的主要原因。在生產每一個鋁合金壓鑄件的過程中，成型壓鑄件表麵（miàn）除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程（chéng）中（zhōng）放出的熱量，產生了熱交換。
此外由（yóu）於生產模具材料（liào）熱傳（chuán）導（dǎo）的關係，使成形件表麵層溫度急（jí）劇（jù）上升，與內部產生（shēng）很大的溫差，從而產生內應力，當金屬（shǔ）液充填（tián）型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹（zhàng），而內層（céng）模（mó）溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。
開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著生產的延（yán）續而增長，當超過模具材料的疲勞極限時，使表麵層產生塑性變形，在（zài）晶界處產生裂紋。