鋁合金壓鑄（zhù）模具鋼對性能要求有什麽？

　　

鋁（lǚ）合金壓（yā）鑄類產品主（zhǔ）要用於電子、汽車、電機、家電和（hé）一些通訊（xùn）行業等，一些高性（xìng）能、高精度（dù）、高韌性的優質鋁合（hé）金產（chǎn）品也被用於大型飛（fēi）機、船舶（bó）等要求比較高的行業中。

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主（zhǔ）要（yào）的（de）用途還是（shì）在一（yī）些器械的零件上，根據鋁合金壓鑄模的服（fú）役條件和常見（jiàn）的失效形式，對鋁合（hé）金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：
1.高的回火（huǒ）抗力和冷熱疲勞抗力
大量連續生產的鋁合金壓鑄模具（jù），長時間處於（yú）一定溫度作（zuò）用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模（mó）及不產生氧化皮。因此，模具應具有（yǒu）良好的抗氧化性與回火穩定性（xìng）。
鋁合金壓鑄模具表麵反（fǎn）複受到高溫加熱（rè）與冷卻，不斷膨脹（zhàng）、收縮，產生交變熱應（yīng）力，此應力（lì）超過模具材料的彈性極限時（shí），就發生反複的塑性變形，引起熱疲勞。
同時，模具表麵長時間受到熔融金屬的腐蝕（shí）與氧化，也會（huì）逐漸產生微細裂紋（wén），大多數情況下，熱疲勞是（shì）決定壓（yā）鑄模具壽命的最重要因素。
2.足夠的強度、硬度（dù）、塑性及耐熱性能（néng）
鋁合金壓鑄（zhù）模具（jù）受到熔融金屬注（zhù）入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易（yì）發生變形，甚至開裂，因此，模具鋼在工作（zuò）溫度下（xià）應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。
3.良好的導熱（rè）性
鋁合金壓鑄模具長時間處於（yú）600-700℃高溫作用下，為保證其他性能，必須具有良好的導熱性。
4.良好的抗熔融金屬的損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高溫高壓（yā）澆鑄可產生（shēng）明顯的熔融損傷，模具應對（duì）此（cǐ）具有較大（dà）的（de）抵抗力。
為此，模具材料必須（xū）具有較（jiào）大的高溫強度、較小（xiǎo）的對熔（róng）融金屬的親和力，模具表明（míng）粗糙度要小，並附有適當的氧化模、氮化層等保護（hù）層，而不存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模（mó）具的製造（zào）方法是將退火狀態的模具材料雕刻型腔，然後熱處理，得到所需要的（de）硬度；或將模具材料先進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔後熱處理的製造方法，有高的硬度和強度，不易（yì）產生熔損與熱疲勞。
無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度（dù）是必要的，所以（yǐ）要求淬透性好，特別是先雕刻型腔後進行（háng）熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點（diǎn）對（duì）於（yú）尺（chǐ）寸大的模具尤為重要。