鋁合金壓鑄出現縮孔是什麽原因？

　　

鋁合金壓鑄主要用於電子、汽車（chē）、電機、家電和一些通訊行業等，一（yī）些性能高、精度（dù）高、韌性高的優（yōu）質鋁（lǚ）合金產品也被用（yòng）於大型飛機、船舶等要求比較高的（de）行業中。

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鋁合金壓鑄出現縮（suō）孔（kǒng）是指壓鑄件厚截麵處出現形狀不規則的孔洞，孔的內壁（bì）粗（cū）糙，甚至可導致壓鑄件內局部出現蜂窩狀組織，影響（xiǎng）鑄件強度，產品加（jiā）工麵孔洞外露。
壓鑄鋁（lǚ）合金產品的外表麵，有（yǒu）一層相當致密的組織，而工件內部會因為縮鬆現象出現一些細小的（de）孔（kǒng）洞， 如果加工量超過（guò）了致密層的厚度，孔洞就（jiù）會（huì）明顯增加。
（1）產生原因
在（zài）壓鑄過程中鋁液被壓入並充滿型腔後鋁液開始凝固， 由於模具表麵 的溫度（dù）較（jiào）低並且伴有水（shuǐ）冷，鋁液先從與（yǔ）模具接觸的表麵開始凝固，在最外麵先形成一層硬殼，然後逐漸向內開始凝固。
鋁（lǚ）液隨著（zhe）溫度的（de）降低逐漸收縮（suō）體積（jī）變小，但鑄件的外表麵已經形成了一層密封的硬殼，所以隨（suí）著鋁液（yè）的逐（zhú）漸凝固（gù），在最後（hòu）凝固（gù）的位（wèi）置會形成一些中空的空間，即（jí）縮（suō）孔。
過大的壁厚造成（chéng）內部冷卻凝固速度慢，液態金屬充滿型腔後（hòu），在收縮過程中（zhōng）得不到足量（liàng）補充，容易發生（shēng）在厚（hòu）薄不均的鑄件上（shàng）。
（2）改善措施
消（xiāo）除縮孔的方法可通過減少縮孔（kǒng）所在區域的壁厚，使其能夠快速均勻的凝固來（lái）實現，也（yě）可通過對鑄件和模具結構進行優化來實（shí）現。
有（yǒu）時由於某（mǒu）區域的功能和結構原因，壁厚無法減薄，可以考慮增加鑄件加工預製孔（kǒng）深（shēn）度來改變加工區域（yù），從工藝角度來說，在該區域的模具上增加冷卻水路，加強冷卻，加快鋁液的凝固速度，以減（jiǎn）小縮孔的體積，並（bìng）把縮孔控製在非重要區域；
還可以增加壓力提升組織的致密性，縮孔與（yǔ）氣孔（kǒng）一般不能100%的（de）消除（chú）， 隻能去（qù）減少或（huò）轉移，甚（shèn）至有（yǒu）時隻是改變加工出現縮孔的問題（tí）。