分析鋅合金壓鑄（zhù）表麵處（chù）理工藝優勢是什（shí）麽？

　　

鋅合金壓鑄的模（mó）具（jù）的設（shè）計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強（qiáng）製（zhì）將金屬熔液壓入形狀複雜的金（jīn）屬模內的（de）一種精密（mì）鑄造法，是一種精密的鑄（zhù）造方法。下麵，聽小編分析鋅合金壓鑄表麵處（chù）理工藝優勢是什麽？

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（一）鋅合金壓鑄件產品質量好
1.鋅合金壓鑄件尺寸精度高，在連接器行業應用較多廣泛。
2.表麵光潔度好，表麵粗糙度達（dá）Ra0.8~3.2m，有時甚至可達Ra0.4m;
3.鋅（xīn）合（hé）金壓鑄件組織致密，具有較高的（de）強度和硬度：因為液態金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件（jiàn）上靠（kào）近表麵的（de）一層金屬晶粒較細，組織致密，這不（bú）僅使鑄件表（biǎo）麵具有（yǒu）良好的耐（nài）磨性和耐蝕性，還（hái）提高了整（zhěng）個鑄件的硬（yìng）度，對於要（yào）求高的連接器外殼件來說，鋅合金具有不可替代的優勢。
4.尺寸穩定，產品互（hù）換性好（hǎo）;5. 可以（yǐ）製造形狀複雜、輪廓清晰、薄壁深腔（qiāng）的金屬零件：因為熔融（róng）金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠（gòu）獲得其他工（gōng）藝方法難以加工的金屬零件。
例如，當前鋅合金壓鑄件（jiàn）最小壁（bì）厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達（dá）0.5mm;蕞小鑄出孔徑為0.7mm;蕞小螺距為0.75mm。
（二）生產（chǎn）效率高
1.機器生產率高， 恩創科技有10多台鋅合（hé）金（jīn）壓鑄機，壓鑄機平均八小時可壓鑄（zhù）600~700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;
2.壓鑄模具壽命較長，一（yī）副用於壓鑄鋅合金的壓鑄模具，壽命一般可達6~8萬（wàn）次，有時甚（shèn）至高達上十萬次;
3.易於實現（xiàn）機械化和自動化。隨著東莞人工成本上升，壓鑄流程（chéng）自動化程度也越來越高，為了適應（yīng）現代化的需求，我們需要對壓鑄機進行機械化改造，已多麵實現機（jī）械手自動（dòng）取料。
（三）經濟效果優良
1.材料利用率高（gāo）：由於（yú）壓鑄件具有尺寸精確、表麵粗糙度值低等（děng）優點（diǎn），因此它們一般不需要再進行機械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很（hěn）小，隻需要經過少量的機械加工就可以裝（zhuāng）配使用，所以既提高了金屬的利用（yòng）率，又減（jiǎn）少了大量的加工設備和工時。其（qí）材料（liào）利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。
2.壓鑄件的價格較為（wéi）便宜（yí）; 　　
3.在（zài）鋅合金壓鑄（zhù）件上可（kě）以直接嵌鑄其他材料（liào）的零件，以節省（shěng）貴重（chóng）材料和加工（gōng）工時：這樣既可以（yǐ）滿（mǎn）足了使用要求，擴大產品用途，又減少了裝配工作量，使製造工藝得以簡化。