發現鋅合金壓鑄有缺陷應（yīng）怎麽辦？

　　當鋅合金壓鑄模具打開時，仍然會有很（hěn）多不熟悉（xī）這項技術的人（rén）。一般來說，鋅合金壓鑄是一種常用（yòng）的鑄造方法，該過程是壓鑄製造商使用高壓方法強製（zhì）熔融金屬，壓入形狀（zhuàng）複雜的金屬模（mó）具中（zhōng）。

如今，這種鑄（zhù）造方法已廣泛應用於許多領域（yù），在打開鋅合金（jīn）壓鑄模的過程中，會遇到一些情況，這會導致產品的一些缺陷。

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當我們發（fā）現（xiàn）鋅合金壓鑄有缺陷時，應怎麽辦呢？
鑄件的表麵（miàn）具有金屬流動的圖案和痕跡。
原因：通（tōng）向鑄件入口的流道太淺；注射壓力過大，會導（dǎo）致熔融金屬飛濺。
調整方法：加深澆口；降低注射壓力。
鑄件表麵有（yǒu）小隆起。
原因（yīn）：表麵粗糙；空腔內表麵上（shàng）的劃痕，凹坑和裂縫。
調整方法：拋光型（xíng）腔；更（gèng）換或修理型腔。
鑄件表麵上有推杆壓（yā）痕，表麵不光滑不平整。
原因：推杆（彈出器）過長；腔體表麵粗糙（cāo）或（huò）有碎屑（xiè）。
調節方式：調節推杆長度，拋光腔體，清理碎屑和油汙。
壓鑄件表（biǎo）麵有孔。
原因：潤滑劑過多；排氣孔被堵（dǔ）塞。
調整方法（fǎ）：合理使用潤滑油，添加並修理通風（fēng）孔。
在如此激烈的市場競爭中，優勝劣汰是不可避免的情況，因此（cǐ），鑄造（zào）更好的產品以占領更大的市場（chǎng）尤為重要，鋅合金（jīn）壓鑄模具開模（mó）製造商需要不斷（duàn）改進（jìn）自己的壓鑄技術。
在（zài）鋅合金壓鑄過程中（zhōng），他們對這些常見缺陷的產生（shēng）原因和解決方案有了很好的了解，然後在鋅合金壓鑄開模過程中（zhōng）要注意這些環節，盡量避免出現（xiàn）缺點，鑄造更好的產品，吸引更多的客戶，並（bìng）獲得更大的利潤。