常見的鋁合（hé）金壓鑄件5種表麵處理方法

許多科學技術家對鋁合金（jīn）壓鑄件表麵如何光滑、磨（mó）砂效果、鋁合金如何製作這種弧度表麵感興趣，今天由小（xiǎo）編介紹常見的鋁合金壓鑄件（jiàn）五種表麵處（chù）理方法。

方法1:鋁（lǚ）磷化。

采用SEM、XRD、電位一時曲線、膜重（chóng）變化等方（fāng）法，詳（xiáng）細（xì）研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等（děng）對鋁（lǚ）材磷化過程的影響（xiǎng）。研究（jiū）表明，硝酸（suān）胍（guā）具有水溶性好、使用量低、迅（xùn）速成膜的特（tè）征，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物促進成（chéng）膜，增加薄膜重量（liàng），細化晶粒Mn2+、Ni2+，可明顯細（xì）化晶粒，使磷化薄膜均（jun1）勻、致密，改善磷化薄膜外觀Zn2+濃度低時，成（chéng）膜和（hé）成膜差含量增加了磷（lín）化（huà）膜（mó）的重量。

方法（fǎ）2:鋁堿性（xìng）電解研磨技術。

研究了堿性（xìng）研磨溶液係統，比較了緩蝕劑、粘度（dù）劑等對研磨效果的影響，成功獲得了研磨效果好的（de）堿性溶液（yè）係統，首次獲得了降低操作溫（wēn）度、延（yán）長溶液壽命、改善研（yán）磨效（xiào）果的添加劑。實（shí）驗結果表明，在NaOH溶液中添加適當的添加劑（jì）會產生良好的研磨效果（guǒ）。

探索性實驗（yàn）發現，使用葡萄糖的NaOH溶液（yè）在某些條件下（xià）進（jìn）行直流恒壓電解研磨後，鋁（lǚ）材表（biǎo）麵的反射率（lǜ）可達90%，但由於實驗中存在不穩定的因素，需要進一步研究。探索采用直流脈衝電解研磨法在堿性條件下研磨鋁材的可行性，采用脈衝電解研磨法可以達（dá）到直流恒壓電解研磨的平坦（tǎn）效果，但平坦速度慢。

3、鋁和鋁環保化學研（yán）磨（mó）。

確定開發（fā）以磷酸一硫酸為基礎（chǔ）液的環保化（huà）學研磨新技術，該技術應實現NOx零排放，克服傳統技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在（zài）基液中添加具有特殊作用的化合物代替硝酸。因此，首先要分析鋁的三酸化學研（yán）磨（mó）過程，特別要（yào）重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學研磨中的主要作用是抑製點腐蝕，提高研磨亮（liàng）度。結（jié）合單純磷酸一硫酸中的化學研磨試驗，磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能抑製點腐蝕，緩解全麵腐蝕，同時應具有良好（hǎo）的平整（zhěng）和光澤效果（guǒ）。

方法4:鋁及其合金的電化學表麵強化處理。

鋁及其合金在中性體係中（zhōng）陽極氧化沉積形成（chéng）類陶瓷非晶複合轉化膜的技術、性能、形狀、成分和結構，初步（bù）探討了（le）膜層的膜過程和機理（lǐ）。

鋁合金壓鑄技術研究結（jié）果顯示，Na_2WO_4中性混合係統控製膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l

絡（luò）合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm2，弱攪拌，可獲得完整均勻、光澤良好的灰（huī）色係列無（wú）機非金屬膜層。該膜（mó）層（céng）厚度為5~10μm，顯微硬度為（wéi）300~540HV，耐腐蝕性優異。這個中（zhōng）性（xìng）係統對鋁合（hé）金（jīn）有很好的適（shì）應性，防（fáng）鏽鋁、鍛鋁等多個係列（liè）的鋁合金可以成為膜。

方（fāng）法5:YL112鋁合金表麵處理（lǐ）技術。

YL112鋁合金廣泛應（yīng）用於汽車和摩托車的結構部（bù）件。該材料在應用前（qián）必須進行表麵處理，以提高其抗腐蝕性能，形成易於與（yǔ）有機塗層結（jié）合的表麵層，有利於後續表麵。