壓鑄廠家模具的設（shè）計環節有哪些？

鋅合金壓鑄（zhù）模設計環節一般包括以下幾個方麵：

1.取得必要的資料和（hé）數據（jù） 包括：壓鑄件的零件圖，圖（tú）中零件的尺寸、尺寸（cùn）公差、形（xíng）位公差、表麵粗糙度、材質、熱處理要求以（yǐ）及其他技術要求;壓鑄件的生產批量（liàng）及交貨日期;鋅合（hé）金壓鑄件生產單位的設備情況(即壓（yā）鑄機的型號);模具加工單位的加工能力和設備條件;用戶其他要求。

2.分析鋅合金壓鑄件（jiàn）的結構、材料（liào）及技術要求

1)分析壓（yā）鑄件的結構能否保證鑄件質量及有利成（chéng）型。如壓鑄件的（de）壁厚是否均（jun1）勻合理;壁的轉角處是（shì）否有圓角;孔的直徑和深（shēn）度比例（lì）是否合適;要求的尺寸精度和表麵粗糙度是否恰當;是否要另加脫模斜度;有沒有鑲件等。

2)分析壓鑄件合金材料對模具材料的（de）要求及適用的壓鑄機。

3)有不合理或不（bú）恰當的（de）結構和要求，提出修改意見與客戶商榷。產品設（shè）計、模具設計（jì）、模具製造（zào）與產品生產（chǎn）幾方麵很好的（de）結合，才能得到質量完（wán）美的壓鑄件（jiàn）。

3.確定型腔數（shù）目，選擇分型麵及澆注係統、排（pái）溢係統

1)根據壓鑄機及壓鑄件生產批量初步確定壓鑄模的型腔數目（mù）。

2)更具分型麵選擇基本原則合理選擇分型麵的位置。

3)根據鑄件（jiàn）的結構特點，合理（lǐ）選擇澆注係統類型（xíng）及澆口位置，使鑄（zhù）件有最佳的成（chéng）型條件。

4)決定排溢係統的形式、位置。

4.選擇（zé）壓鑄機型（xíng）號 根據壓鑄件的質量、壓（yā）鑄件（jiàn）在分型麵（miàn）上（shàng）的投影麵積計算所需的鎖模（mó）力（lì）並結合（hé）壓鑄（zhù）件生產單位實際擁有的壓鑄機（jī）情況，初步選擇壓鑄機(對壓鑄模與壓鑄機有關參數校核（hé）後，最後確定壓鑄機型（xíng）號)

5.確定模具結構組成 在分（fèn）型麵與澆注係統（tǒng）、排（pái）溢係統確定後（hòu），需考（kǎo）慮以下幾方麵：

1)確定成型零件的結構（gòu）形式。如果是鑲拚式，確定鑲塊、型（xíng）芯的（de）組合形式、固定形式。

2)根據側孔、側凹的形狀特點，確定抽芯機構的（de）結（jié）構形式、結構（gòu）組成。

3)確定導向機構的形式、布置。

4)根據壓鑄件結構特點選擇推出機構的類型;確定壓鑄件的推出部位及推出機構的複（fù）位和導向形式。

5)決定溫度調節係統的形式，初步考慮冷卻通道的布置（zhì）(有待於模具總裝圖中各機構組成的位置、大（dà）小（xiǎo）確定之後才能最後決定冷卻通道的位置和大小尺（chǐ）寸)

6)在考慮模具各機構組成時，要兼顧（gù）零件的加工性（xìng）能。

6.選擇模具零件材料及（jí）熱處理工藝

7.繪製模具結構草（cǎo）圖 繪製結（jié）構草圖可以（yǐ）檢查（chá）所考慮的結構相互（hù）間的協調關係。對經驗不足的設計（jì）人員來說，以此草圖征求模具製造和模具操作人員（yuán）的意（yì）見，以便將他（tā）們豐富的（de）實踐經驗引入設計中（zhōng）。

8.參數的計算與校核

1)計算成型零件成型尺寸（cùn）。

2)計算校核成型零件型腔側壁與底板厚度，以決定（dìng）模板（bǎn）的尺寸(可由圖、由表（biǎo）查得（dé）)

3)計（jì）算抽芯力（lì）、抽芯距（jù）離、抽芯所需開模（mó）行程及（jí）斜導柱尺寸。

4)推杆抗壓失穩校核。

5)壓鑄機有（yǒu）關參數的校核，如：鎖模力、壓室容量、開模（mó）行程及模具的安裝尺（chǐ）寸。

6)計算溫度調節係統參數(亦可選經驗數據)。

9.繪製壓鑄模裝配圖（tú） 壓鑄模裝配圖除需表明各（gè）零件之間的裝配關係還應注明：

1)模具最大外形尺寸、安裝尺寸;

2)選用的壓鑄機型號;

3)最（zuì）小開模行程（chéng）及推出機構（gòu）推出行程;

4)鑄件（jiàn）澆注係統及其主要（yào）尺寸

5)特殊機構（gòu）動（dòng）作過（guò）程;

6)模具（jù）零件的名稱;

7)壓鑄模裝（zhuāng）配技術要求

10.繪製壓（yā）鑄（zhù）模（mó）零件圖 從成型零件開始，再設計動（dòng）定模套板（bǎn）、滑塊（kuài）、斜導柱等結構（gòu）零件（jiàn）。模具零件圖應正（zhèng）確反映零件形狀、標明零件尺寸、尺寸公差、形位公（gōng）差、表麵粗糙度、技術要求和（hé）材料熱處理（lǐ）要求。