加工過程中鋅合金壓鑄應注意什麽？

　　

控製鋅合金壓鑄從合金錠的采購開始，合金錠必須基於超高純（chún）鋅，加上超高純鋁鎂銅合金錠，供應廠有嚴格的成分標準，質量高（gāo）的鋅合金（jīn）材料是生產高質量的鋅合金軸承鑄件的保證。

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嘴材料的重熔過程中，重熔點不得超過420℃，為了避免鋁和鎂的損失，有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔（róng）化鋅合金（jīn），使合金錠與回收材料的比例更加均勻（yún），熔體使用效率高，合金成分和溫度保持均勻（yún）穩定，電鍍廠廢料單熔爐。
確保回購的合金錠幹淨，堆放區域幹燥，避免因（yīn）長（zhǎng）期接觸潮（cháo）濕而產生白鏽，或因工廠汙垢汙染而（ér）增加（jiā）渣（zhā）渣，同時增（zēng）加金屬損失。
清潔（jié）的工廠環境對有效控（kòng）製合金成分（fèn）非常重要，新（xīn）材料和回水材料的（de）比例不得超過50%。
一般來說，新材料：舊（jiù）材（cái）料=70:30，中（zhōng）鋁、鎂在連鑄重熔合金（jīn）中逐漸減少。
在鋅合金壓鑄件的生產中（zhōng），提出了一種新的生產工藝，通過比較，證明了新工藝的合理性，為今後鋅合金壓鑄件的推廣和試驗奠定了基礎。
在鑄造過（guò）程中發現ZnA1一Cu-Mn四元（yuán）合金（jīn）因其熔（róng）點低（dī）、機械性能好、電鍍方便等優點，廣泛應用於各種壓鑄（zhù）件中（zhōng）。
雖（suī）然鋅合金壓鑄（zhù）件的質量標準（zhǔn）逐漸統一（yī），對成分的要求越來越一（yī）致，但不同類型的壓鑄合金的應用效果卻（què）大不（bú）相同，有些合金性（xìng）能好，有些不（bú）好，這與（yǔ）生產過程有關。