鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄鋁件（jiàn）電鍍常見四種方法介紹（shào）

目前，鋁合金壓鑄件在（zài）工業生產和生（shēng）活中的應用越來越廣泛，據了解，鋁合金壓鑄件由於受鋁的特殊性能的影響，鍍層需要進行特殊（shū）的預處理，而預處理又要根據不同的（de）鋁材和製件的情況進行調整，因此，不能簡單地沿（yán）用常（cháng）規工藝。鋁壓鑄件電鍍前處理包（bāo）括（kuò）四個重要工序，即除油、酸蝕、化學鍍或替換鍍（dù）和預鍍（dù）。而化學鍍或置換鍍是其中的關鍵，所以，經常要做的（de）試驗就集中在這一步。

四種常用的鋁合金壓鑄電鍍方法如下：

1.鋁材磷化：通過SEM,XRD，電位一時間（jiān）曲線（xiàn），膜重變化等方法，對促進（jìn）劑，氟化物，Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4,Fe2+等對鋁材磷化的影響進行了詳細研究。結果表明：硝酸胍具有（yǒu）水溶性好（hǎo），用量低，成膜快的（de）特點，是一種有效的鋁磷化促進劑：氟化物能促進成膜（mó），增加膜（mó）重，細化晶粒；Mn2+,Ni2+能明顯細（xì）化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀；Zn2+濃度低時，不能成膜，且成膜差，隨（suí）Zn2+濃度增加（jiā），增加膜重O4含量（liàng），使磷化膜重（chóng）PO4增大，提高PO4含量。添加量增加了磷化膜的重量。

二是鋁液的堿性電解拋光工藝：對堿性拋光液體（tǐ）係（xì）進行了研究，比較了緩蝕劑、粘度調節劑等對鋁液拋光效（xiào）果的影響，成功（gōng）地得到了鋅鋁（lǚ）壓鑄件的堿性（xìng）拋光工藝體係，該體係具（jù）有良好的拋光效（xiào）果，首（shǒu）次得到了可降低操作溫度，延長拋光液使用壽命，並可提高拋光效果的添加劑。試（shì）驗結果表明：在NaOH溶液（yè）中加入適當的添加劑，可以獲得良好的拋光效果（guǒ）；探索性實驗還發現：在一定條（tiáo）件下（xià），用葡萄糖NaOH溶液進行直流恒壓電解拋（pāo）光，鋁材表麵反射率可達90%以上，但其反射率仍存在不穩定因素，有待進一步研究。探討了采用直流脈衝電解拋光技術對鋁（lǚ）材進行堿性拋光（guāng）的可（kě）行性，結果表明：用脈衝電解拋光技術可以（yǐ）達到直流恒壓電解拋光的效（xiào）果，但其拋光速度較慢（màn）；

第三，環保的鋁及鋁合金化學拋光：研究和開發環保的化（huà）學拋光新技術，以磷酸一（yī）硫酸為基液，實現氮氧化物的零排放，並克服以（yǐ）往（wǎng）類似（sì）技術存在的質（zhì）量問題。這項新技術（shù）的關鍵是在基液中加入特殊作用化（huà）合物以（yǐ）取代（dài）硝酸。因此，首先需要對鋁的三酸（suān）化學拋光過程進行分析，特別是對硝酸的作用進行研究。在鋁化學拋光（guāng）中，硝酸的主要作（zuò）用是抑製點腐蝕和提（tí）高拋光亮度（dù）。通過對單硫酸磷酸一硫酸的化學拋（pāo）光實驗，認為在磷酸一硫酸中加入特殊物質可以抑製點狀腐蝕，減緩全麵腐蝕，同時要（yào）求其具有良好的平滑（huá）與亮度。

四、鋁及其合金的電化學表麵（miàn）強化處理：鋁及其（qí）合金在中性（xìng）體（tǐ）係中陽極氧化製備類陶瓷非晶複合（hé）轉化膜的工藝、性能、形態、組成及結構（gòu），並對膜層的（de）形成過程及（jí）機理進行了初（chū）步（bù）探討。實驗結（jié）果表明，在Na_2WO_4中性混（hún）合體係中，控製成膜促進劑濃度為2.5-3.0g/l，配合成膜助劑濃度為1.5-3.0g/l，配合配合配合成膜助劑濃度為6-12A/dm-2，通過（guò）弱攪拌可得到均勻、光滑、均勻的灰色係列無機非金屬膜。膜厚5-10微米，顯（xiǎn）微硬度300-540HV，具有優良（liáng）的耐蝕性。本發明對鋁合金（jīn）具有較好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多個（gè）係列的鋁合金可以很好的成膜。