鋅合金壓鑄件起泡原因：
1，孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製（zhì），氣孔往往是圓（yuán）形（xíng），而收縮多數是不規則形。（1）氣孔的原因：一個金屬液在（zài）充型和（hé）凝固過（guò）程，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。B油漆揮（huī）發出的氣體侵（qīn）襲。c合金液含氣量太高，混（hún）凝沉澱。氣體在空腔中的氣（qì）體，油漆的揮發性氣體（tǐ），合金凝固析出，在模具排氣不良時，留在鑄件氣孔的形成。（2）收縮的（de）原因：液態金屬凝固（gù）過程中，由於體積縮小或凝固（gù）部位不（bú）液（yè）態金屬料（liào），與縮（suō）孔。B的厚度不均勻的鑄件或鑄件局部（bù）過熱，造成緩慢凝固（gù）位置，體積（jī）收縮（suō）時表麵形成一個凹處。由於氣孔和（hé）縮孔的存（cún）在，使壓鑄件在（zài）進行表麵（miàn）處理時，孔可以進入水，當噴漆和電鍍後烘烤，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹；或孔內的水變成水蒸氣，體積膨脹（zhàng），從而導致鑄件表（biǎo）麵起泡（pào）。
2，有害雜質在鋅合金（jīn）成分（fèn）的晶間腐蝕：鉛（qiān），鎘，錫會聚集在晶界導致晶間腐蝕，晶間腐蝕（shí）和破碎的（de）金屬基體和鍍層，加速災（zāi）難，該地（dì）區的晶間腐蝕將擴大覆頂，造成鑄件表麵起泡。特（tè）別是在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至破碎。
3，裂縫（féng）產生的原因：水，冷隔（gé）紋，熱裂紋（wén）。1）水，冷隔紋：在充型過程中金屬液，金屬（shǔ）液（yè）進入接觸型壁過早凝（níng）固（gù），然後將液（yè）態金屬與金屬的凝固可以融合為一體，在鑄件表麵的接頭形式的雲紋，出（chū）現條狀缺陷。水（shuǐ）一般是在鑄件表麵淺層（céng）；而冷隔紋可（kě）能（néng）滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：當（dāng）鑄件壁厚不（bú）均，應力產生凝固（gù）過程；B過早頂出（chū），金屬強度不夠；C頂力不均勻的模具溫度高，晶粒粗大；E有害雜質的存在。這些參數可能破解。當（dāng）壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍（dù）液會滲入裂（liè）紋，轉（zhuǎn）化為蒸（zhēng）汽的烘烤，壓頂沉積金屬（shǔ）形成水泡。
解決鋅合金壓鑄件缺陷的辦法（fǎ）：
1，氣孔生成的控（kòng）製：關鍵是降低鑄件的混合氣的（de）量，理想的金屬（shǔ）流應不斷加速噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進（jìn）入型腔（qiāng），形成一（yī）個光滑的金屬流動方向，采用（yòng）錐形流道設計，即澆（jiāo）流應不（bú）斷加速噴嘴到澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充（chōng）填係統中，混合氣（qì）是由於湍（tuān）流與金屬液相混合而形成氣（qì）孔，澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程中液態金屬，顯然，大幅（fú）增加流道澆口的變（biàn）換，可使金屬液流出（chū）現湍流而卷氣，液體金屬光滑，有利於氣體進入溢流槽和排氣槽從澆口和腔，排出模外。
2，收縮：使鋅合金壓鑄件鑄造凝固過程的所有部分盡可能（néng）遠的同時，均勻散熱，同（tóng）時（shí）凝（níng）固（gù）。通（tōng）過合理的噴嘴設計，模具設計，澆口厚度及位置，模具溫度控製和冷卻，以避免縮。對於晶間腐蝕現象：主要雜質含量控製有害的合金材料，特別是鉛＜0.003%。注意廢物與雜質元素。
3，水，冷（lěng）隔紋：可提高模具溫（wēn）度，加（jiā）大內澆口（kǒu）速度，或在冷隔區加大溢流槽，減少冷（lěng）外觀關閉糧食。
4，熱裂紋：鋅合金壓鑄件鑄造厚度不快速變化，減少應力的產生；壓鑄（zhù）工藝參數與調整；降低模具溫度。
由於鋅合金具有良（liáng）好的壓（yā）鑄性能、力學性能、韌（rèn）性，在傳統出納應用很廣泛，但是鋅合金壓鑄件設計考慮好這三點（diǎn），經濟價值會更高！
1. 鋅合金壓鑄件的使用功能
鋅合（hé）金壓鑄件的使用功（gōng）能（néng），決定著壓鑄件的幾何形狀，結構形式，輪廓尺寸。
2. 鋅合金壓鑄件外（wài）觀要求
外觀（guān）需求確定，可以更好的了解產（chǎn）品的經濟價值，從而製定合理的壓鑄生產方案，提高產品量產質量
3. 鋅合金壓鑄件性能及技（jì）術要求
鋅合金壓（yā）鑄件性能及技術需求確定（dìng），可以選擇（zé）相（xiàng）應的鋅合金材料，從而確保產品質量，控製產品生產成本.
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