鋁合金壓鑄件有（yǒu）哪些熱處理工（gōng）藝？

　　鋁合金壓鑄件通過熱處理工藝，可以使零件獲得穩定的組織和幾何尺寸，並且細（xì）化晶粒、改善組織以提高工件的機械性能。

目前鋁合金壓鑄件（jiàn）熱處理有四（sì）大工藝，分別（bié）是：退火處理、固溶處理、時效處理、冷熱循環處理。

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一、退火處理
什麽叫（jiào）退火？就是將鋁合金壓鑄件加熱到 300 ℃ 左右 , 保溫一段時間後 , 隨爐冷卻到室溫的（de）工藝就叫退火。
在退火過程（chéng）中固溶體發生分解 , 第二相質點發生聚集 , 可以穩定（dìng）鑄（zhù）件尺（chǐ）寸 , 減少變形，消除（chú）鑄件的內應力 ,增大鑄件的塑性。
二、固溶處理（lǐ）
把鋁合金壓鑄鑄件加（jiā）熱到（dào）盡可能高的溫度 , 接（jiē）近於共晶體（tǐ）的熔點 , 在該溫度下保持足夠長的時（shí）間（jiān） , 並隨後快（kuài）速（sù）冷卻 , 使強（qiáng）化組元（yuán）蕞大限度的（de）溶解 , 這種高溫狀態被固定保存到室溫 , 該過程稱（chēng）為固溶處理。
固溶（róng）處理可以提高鑄件的（de）強度和（hé）塑性 , 改善鋁合金的耐腐蝕性能。
三、時（shí）效處理
將固溶處理（lǐ）後（hòu）的鋁合金壓鑄件加熱到某一溫度 , 保溫一定（dìng）時間後出（chū）爐 , 在空氣中緩慢冷卻（què）到室溫的工藝稱為時效。
如果時效強化是在室溫下進行的稱為自（zì）然時效 , 如果時效強化是在高於室溫並保溫一段時間（jiān）後進行稱為人工時效。
時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發（fā）過程, 從而使（shǐ）鋁合金基體的點陣恢複到比較穩定的（de）狀（zhuàng）態。
四、冷（lěng）熱循環處理
經過冷（lěng）熱循環處理的（de）鋁合金壓（yā）鑄件 , 由於多次加熱和冷卻引（yǐn）起固溶體點陣收縮和膨脹 , 使各相的（de）晶（jīng）格發生了少許位移 , 使（shǐ）第二相質點處於更加穩定的狀態 , 從而提高鋁合金壓鑄件尺寸的穩定性 , 適於精密零件的製造（zào）。