​鋁壓（yā）鑄模具製作工（gōng）藝流程

　　​鋁壓鑄模（mó）具製作工藝（yì）流程

一、鋁壓鑄（zhù）模具設計：分為產品拆分、流道設計、滑塊、頂針、排氣、排渣設計（jì）等等；這個需要模具（jù）設計師具備充分的從業經驗以及對（duì）產品的熟悉，這樣設（shè）計出來的鋁壓（yā）鑄模具不管是使用壽命還是壓鑄成型的產（chǎn）品都能有（yǒu）好的效果；

二、設（shè）計出圖：把（bǎ）鋁壓鑄模具的各個部件和配件逐一出圖，首先是3D圖紙，其次是2D圖紙，出圖後首先設（shè）計要（yào）審核，其次是（shì）模具部門（mén）主管以（yǐ）及項目對應工程師、業務審圖，確保鋁壓鑄模具的順利製作和生產；

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三、鋁（lǚ）壓鑄模具加工（gōng）：模具加工分為模架加工、模仁（模芯）加工、頂針、滑塊等等配件加工（gōng），除此之（zhī）外（wài）還需借助火花機、銑床、磨床、CNC、熱處理等等模具製（zhì）作設備進行加工；

四、鋁壓鑄（zhù）模具的組裝：這個版塊則需（xū）要前麵的工序都（dōu）順利完成，各種配件到位（wèi）的（de）情（qíng）況下進行，一般是由負責此套模具的鉗工負責，這個需要（yào）鉗工對此模具非常熟悉，以及具備一（yī）定經驗，懂圖紙、裝配技術好、懂（dǒng）各種模（mó）具製作（zuò）機械，不然在裝配的情況下不能獨立應對，具備豐富經驗的鉗工師傅往往能獨立（lì）麵對各種（zhǒng）問題（tí）組裝好一套模具；

五、鋁壓鑄模具的實（shí）模（mó）：當模具組裝完成則（zé）需要安排對應的壓鑄機調整好生產（chǎn）和實模的時間表，進行模具的T1次試模，這（zhè）裏需要（yào）壓鑄（zhù）成型部門主管以及負責此套模具（jù）的鉗工、工程師、業務協助完成，當（dāng）試模出來的產品待冷卻後進行品質檢（jiǎn）查；

六、試模後（hòu）產品檢驗：這道工序需要品質負（fù）責人員、工程師（shī）、業務（wù）共同完成，如果產（chǎn）品精（jīng）度、外觀、結構（gòu）等均符合模具設計參數，視為合格（gé），方可由（yóu）業務人員送至客戶檢測驗（yàn）收；如果不行則需要模具設計、模具部門主管、鉗（qián）工師傅開好（hǎo）研討改善和解決（jué）方案（àn），直至產品合格為止；