東莞鋅合金加工廠發展存在三大問題

　　​       東莞鋅合金加工廠發展存在（zài）三大問（wèn）題

       一（yī）是專業化程度低，規模不（bú）形成，經濟效益（yì）差

       與主機相比，五金衝壓件企業的初（chū）期資金和技術投入相對較少。經過國民經濟的幾次發展，湧現出一批民營生產企業。但由於（yú）市場需求點多、批量小，不能形（xíng）成經濟規模。硬件生產企業大多是大而全或小而（ér）全，專業化程度低，設備水平低，質量（liàng）不穩定，經濟效益低。例如，中國汽車工業三大（dà）企業的年總產量不到一家（jiā）外國著名公（gōng）司的50%。近兩年來，我國一（yī）些地區建（jiàn）成了上千家衝壓件廠，但隻有少數幾家年（nián）產量超（chāo）過30萬件，主要產（chǎn）品是農（nóng）業機械（xiè）。德國力士樂的年產量（liàng）為130萬件，日本友邦的年產量（liàng）超（chāo）過60萬件。發達國家模具企業人均產值約為15-20萬美元，我國僅為4-5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來（lái），隨著多種所有製共同發展（zhǎn）政策的實施（shī），五金行業正經曆著從分散（sàn）化到逐步集約化的發展過程。

       二是投入不足，研發（fā）力量薄弱

       上世紀70年代末80年代初，硬件行業較早地引進了一些國外先進技術，但在（zài）硬件和軟件方       麵缺乏足夠的投入（rù）。根據國外經（jīng）驗，引進技術與消化吸收資金的比例約為1:7，但我（wǒ）國對此認識較晚，消化吸（xī）收的（de）步伐緩慢。市場競爭實際上（shàng）是（shì）技術實力的（de）較量。國外對此高度（dù）重視，紛紛加大投入，占領技術製高（gāo）點。知名（míng）企業（yè）用於研發的資金占其銷售額的4%-5%，重點領域占10%。目（mù）前，我國許多高校雖然從事科學研究，許（xǔ）多理論研究、科研成果和專利論文水平較高，但與實際生（shēng）產（chǎn）結合不（bú）緊密，特（tè）別是轉化為（wéi）商品的速度較慢（màn）。

       3、 落後（hòu）的原材料（liào）和相關技術

       由於國內緊固件、鏈條、彈簧、軸（zhóu）承、模具等產品所用鋼材質量差、品種少，直接影響衝壓件的（de）質量。機（jī）械基礎件一般是批量、大批量生產。產品種類繁多，加工精度要求高。因（yīn）此，生產工藝和（hé）設備要求高，投資大。在國外，為了實（shí）現（xiàn）高（gāo）效率的自動化生產，大多采用高效、高精度的專用機械（xiè）、生產線（xiàn）或柔（róu）性生（shēng）產線。但我（wǒ）國一些基礎零部件企業（yè）資金有限，投資（zī）不強（qiáng），企業自我改（gǎi）造能（néng）力差，先（xiān）進設備少（shǎo）且不（bú）配套，影響了產（chǎn）品質量。