鋁合金壓鑄件加（jiā）工（gōng）工藝流程

　　​       鋁合金壓鑄（zhù）件加工工藝流程

       所謂的鋁合金壓鑄工藝，其（qí）實就（jiù）是把壓鑄機、壓鑄合（hé）金、壓（yā）鑄模具加（jiā）以綜合運用，保（bǎo）持穩定的節奏，高效的生產出外觀好、質量好、尺寸和符合協定要求的鑄件（jiàn）。

       鋁（lǚ）合金壓鑄工藝流程：

       1、確定合理的生產率，規定每個壓射周（zhōu）期的循環時間。

       過低的生產（chǎn）率不利於（yú）提高經濟效益。過高的（de）生產率往往以（yǐ）犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，總賬的經濟效（xiào）益（yì）可能更差。

       2、確定正確的壓鑄參數。在保證鑄件（jiàn）符合客戶質量標準的前提下（xià），應降低壓射速度、壓射壓力和合金溫度。

       這有利於降低機器、模具負荷、故障和使用（yòng）壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角（jiǎo）形，確（què）定快射壓力、增（zēng）壓壓力、慢壓射行程、快壓（yā）射行程、衝頭跟出距離、推出行（háng）程、保壓（yā）時間、複位時間、合金溫度、模（mó）具（jù）溫度（dù）等。

       3、使用水基塗料，製定嚴格詳細的噴塗工藝。

       塗料品（pǐn）牌、塗料與水的比例（lì）、模具各部（bù）分的噴塗量(或噴塗時間（jiān）)和噴塗順序、壓縮空氣壓力、噴槍與成型表麵的距離、噴塗方向與成型表麵的角度等。

       4、根據（jù）壓鑄模具（jù）的實際情況，確定（dìng）正確的模具冷卻方案。

       正（zhèng）確的模具冷卻方案影響生產效率、鑄（zhù）件質量和模具壽命。該方案應規定（dìng）冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，隔幾個模（mó）次將冷卻水（shuǐ）閥門開到規定的開度。點冷冷卻係統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調節，配合噴塗達到（dào）模具熱平衡。